基礎(chǔ)聚合物MO-PDMS的粘度對(duì)高強(qiáng)度低密度MS密封膠性能的影響。MO-PDMS分子中烷氧基含量的多少主要取決于其摩爾質(zhì)量的大小。摩爾質(zhì)量越大，MO-PDMS粘度越大，烷氧基的活性和含量越低，其反應(yīng)的空間位阻越小。從表可以看出，隨著MO-PDMS粘度的增加，MS密封膠的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率呈現(xiàn)增大的趨勢(shì)，硬度變小。這主要是因?yàn)?一方面，隨著MO-的粘度的增大，烷氧基的活性降低，使得MO-PDMS和硅樹(shù)脂的烷氧基活性差異縮小，利于MO-PDMS和硅樹(shù)脂反應(yīng)，而展現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能;另一方面，MO-PDMS的粘度的增大，烷氧基的含量降低，非反應(yīng)性鏈節(jié)較長(zhǎng)，使得端基烷氧基有足夠的空間與硅樹(shù)脂反應(yīng)，空間位阻大大的減小。考慮到MO-PDMS粘度增加到一定程度后，對(duì)于力學(xué)性能的影響不大，反而大大的增加了體系的粘度，降低施工效率，本實(shí)驗(yàn)選擇烷氧基硅樹(shù)脂用量對(duì)高強(qiáng)度低密度MS密封膠性能的影響沒(méi)有添加補(bǔ)強(qiáng)填料的硅酮MS密封膠力學(xué)性能差(約0. 2 MPa)，沒(méi)有實(shí)用價(jià)值。傳統(tǒng)補(bǔ)強(qiáng)填料能夠顯著提高硅酮MS密封膠的力學(xué)性能，但往往對(duì)于密度影響也比較大。本實(shí)驗(yàn)考察自制烷氧基硅樹(shù)脂對(duì)于MS密封膠性能的影響，如表2所示可以看出，隨著硅樹(shù)脂用量的增加，MS密封膠的密度變化非常小，表干時(shí)間延長(zhǎng)，斷裂伸長(zhǎng)率逐步降低，硬度增高，拉伸強(qiáng)度呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢(shì)。首先，硅樹(shù)脂與MO-PDMS的原料同宗同源，差異主要在于空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)不同，密差異不大，因此，添加硅樹(shù)脂對(duì)于體系的密度影響非常小其次，隨著硅樹(shù)脂的用量增加，可反應(yīng)的基團(tuán)含量增加，需要參與反應(yīng)的濕氣(空氣中的水分)也增加，體系的交聯(lián)密度增加，因此，表干時(shí)間變慢，斷裂伸長(zhǎng)率降低，硬度增高;再次，隨著硅樹(shù)脂用量增加，體系的剛性結(jié)構(gòu)比例增加，拉伸強(qiáng)度逐步增加，當(dāng)硅樹(shù)脂的用量大于40份時(shí)，拉伸強(qiáng)度反而降低，這主要是因?yàn)榭煞磻?yīng)基團(tuán)之間的空間位阻大大增加的原因。因此，本實(shí)驗(yàn)選擇硅樹(shù)脂的用量為40份。http://www.kzgjfl.cn/