丁基防水嵌縫密封膠采用雙酚A型環(huán)氧樹脂、脂肪胺復(fù)合固化體系和自合成增韌劑做為基礎(chǔ)勃結(jié)密封材料,添加輕質(zhì)填充材料降低體密度和導(dǎo)熱系數(shù),按照《防火封堵材料》UI3 23864-2009對丁基防水嵌縫密封膠進(jìn)行檢測,性能指標(biāo)和檢測結(jié)果如表3所示。
結(jié)合以上要求,根據(jù)環(huán)氧樹脂固化后具有收縮率低、耐化學(xué)介質(zhì)、對各種金屬和部分非金屬材料均有良好的粘結(jié)性能等優(yōu)點(diǎn),選擇以環(huán)氧樹脂做為硅烷改性聚氨酯密封膠基質(zhì),研制出專門用于地鐵人防封堵工程的阻燃硅烷改性聚氨酯密封膠。
膠粉及增塑劑對新型聚氨酯密封膠多項(xiàng)路用性能影響顯著,增粘劑及礦物添加物對各項(xiàng)路用性能影響均不顯著。2)試驗(yàn)綜合各組分對路用性能的影響,得出最佳配比為:B組分(膠粉)25 %,C組分(增塑劑)5%,D組分(增粘劑)不添加,E組分(礦粉)10%,其余為A組分。
KH-560與KH-558以質(zhì)量比3:4混合使用時(shí),MS密封膠的綜合性能最佳。(2)采用碳酸鈣和炭黑2種填料,且碳酸鈣和炭黑質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為25%和10.5%時(shí)MS密封膠的性能最好。
目前用于有機(jī)硅丁基防水嵌縫密封膠及有機(jī)硅改性丁基防水嵌縫密封膠的催化劑主要是有機(jī)錫和有機(jī)欽2種,其中有機(jī)欽催化劑活性不高,用于丁基防水嵌縫密封膠催化時(shí)固化速度很慢。
聚氨酯密封膠的固化機(jī)理聚氨酯密封膠的固化機(jī)理是利用空氣中水汽的作用與端活性硅烷基一Si (OIL 3發(fā)生水解反應(yīng)而交聯(lián)成具有Si-O-Si的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體。
硅烷改性聚氨酯密封膠兼具聚氨酯密封膠和硅酮密封膠的優(yōu)點(diǎn),又克服了PU密封膠和SR密封膠的缺陷硅烷改性聚氨酯密封膠的VOC排放低,符合環(huán)保要求,并且在不施用底膠的情況下。
不脫落于密封件能好:其有良好的防水性,水蒸汽透過率低粘結(jié)性好。同步變形能力強(qiáng):聚疏丁基防水嵌縫密封膠伸長率高。模量低。有較強(qiáng)的彈性能隨縫隙的變形協(xié)調(diào)同步移位,工性能好兩組分混合后具有一定的流動可塑性,作業(yè)完一段時(shí)間后才固化、能充分填充或覆簫各種縫隙。
由于不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的聚氨酯密封膠老化程度具有差異性,所以PU聚氨酯密封膠老化到一定時(shí)間后,拉伸模量就會到達(dá)最大值,其余種類的聚氨酯密封膠達(dá)到一定時(shí)間后,拉伸模量也會出現(xiàn)最大值,這與內(nèi)部結(jié)果的交聯(lián)密度有關(guān)。
有學(xué)者提出裝配式建筑外墻嵌縫用丁基防水嵌縫密封膠耐老化性能研究方法,該方法以丁基防水嵌縫密封膠多種性能為準(zhǔn),對丁基防水嵌縫密封膠開展了實(shí)驗(yàn)測試,通過分析不同老化結(jié)果對密封性的影響條件,分析了丁基防水嵌縫密封膠表征,得出丁基防水嵌縫密封膠產(chǎn)生老化的機(jī)理。