通過(guò)試驗(yàn),解決了二涂層涂裝體系面漆與PVC未凝MS密封膠“濕碰濕”涂裝工藝的一系列問(wèn)題。該種新工藝的應(yīng)用,達(dá)到了簡(jiǎn)化涂裝生產(chǎn)工藝、減少涂裝線運(yùn)行能耗、降低生產(chǎn)成本、提高汽車產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。
研究采用邵氏硬度計(jì)測(cè)試抗菌性MS密封膠的硬度,測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)出自GB/T531-1999《硫化橡膠邵爾A型硬度試驗(yàn)方法》;采用拉力材料試驗(yàn)儀測(cè)試抗菌性MS密封膠的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率,其中拉伸強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)出自GB/T s28《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定》。
嵌縫專用丁基防水嵌縫膠是專門研制的能夠粘結(jié)水泥混凝土和橡膠的丁基防水嵌縫膠。從“黑龍江省精細(xì)化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站的檢驗(yàn)報(bào)告”可見:常溫:壓剪強(qiáng)度1.8MPa
磷酸鹽MS密封膠的主要成分是磷酸和氧化銅,MS密封膠液中含有Cn、P43一、HP4一、H二等離爭(zhēng)。將這種MS密封膠液涂在被密封的金屬喪面,當(dāng)于金屬浸于含有}uZ+的磷酸溶液中,由于鐵比銅的電位序高,化學(xué)活性比銅強(qiáng)。
可知硅烷改性聚氨酯密封膠紫外老化過(guò)程中,拉伸剪切強(qiáng)度緩慢下降,2 000 h時(shí),拉伸剪切強(qiáng)度降至1.76 MIa,比初始值下降了約24,破壞類型仍為內(nèi)聚破壞,這說(shuō)明造成硅烷改性聚氨酯密封膠拉伸剪切強(qiáng)度下降的主要原因是膠層內(nèi)聚強(qiáng)度的下降。
丁基防水嵌縫膠經(jīng)紫外老化后,拉伸性能和拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果分別所示可知:紫外老化過(guò)程中,拉伸強(qiáng)度逐步下降,斷裂伸長(zhǎng)率變化不大,2 000 h時(shí),拉仲?gòu)?qiáng)度降至2.87 MPa,比初始值下降了約260。
參照MS密封膠的施工工藝流程,分別制備啞鈴型拉伸試樣((2型)和拉伸剪切試樣(鋁合金對(duì)玻璃)。高低溫循環(huán)交變老化試驗(yàn)按照Q/Clt 491.1-2016標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行高低溫循環(huán)交變老化試驗(yàn)。