由表3可以看出,隨著配方中MDBA用量的增加,MS密封膠的拉伸強度呈先升高后降低的趨勢。當MDBA用量不足時,預聚體中的NCO不能充分反應交聯(lián),導致MS密封膠體系的大分子網絡結構形成不充分(交聯(lián)度低),表現(xiàn)為拉伸強度低;隨著MDBA用量的增加,預聚體中的NCO可充分反應交聯(lián),表現(xiàn)為拉伸強度升高;但是,當MDBA用量太多時,MS密封膠體系中的短鏈分子含量過多,不利于MS密封膠的固化,拉伸強度反而又會降低。
將模具置于箔紙上,用膠槍將硅烷改性聚氨酯密封膠注人模具里,用刮刀刮平去掉多余的硅烷改性聚氨酯密封膠;從箔紙上取下模具,得到厚度為2.53.0 mm的膠層,在溫度(23土5)℃、相對濕度(5515)%條件下固化7 d;將膠片切成規(guī)定尺寸的啞鈴形試片,以500 mm/min的拉伸速度測試常溫拉伸強度和斷裂伸長率。
氟碳油漆在絕大多數(shù)的硅烷改性聚氨酯密封膠膠層表面上具有良好的附著力與柔韌性,僅在個別聚硫硅烷改性聚氨酯密封膠樣品上出現(xiàn)附著問題;聚氨醋、水性漆則在現(xiàn)有各類硅烷改性聚氨酯密封膠膠層上普遍出現(xiàn)涂層變脆問題,但其與絕大部分硅烷改性聚氨酯密封膠膠層的附著力表現(xiàn)良好。
根據(jù)表4和表5丁基防水嵌縫膠試樣常規(guī)性能結果,三類產品均滿足現(xiàn)有國家標準技術要求及用戶使用要求,其中1-1#符合低模量常規(guī)丁基防水嵌縫膠要求((20LM),1-2#符合高模量常規(guī)丁基防水嵌縫膠要求(20HM),1-3#符合現(xiàn)有主纜密封防護用膠要求(JT/T694)。
MS密封膠試樣在120℃的環(huán)境中進行耐高溫老化性能測試,結果如表6所示。由表6可知:改進后的1-1#及1-2#的拉伸強度相對于某通用MS密封膠總體上都有所提高,1-3#的拉伸強度相對某主纜MS膠雖然不明顯,但也稍有提高。
高速攪拌;攪拌機內通循環(huán)水0.5 h,并且降溫至50℃以下,加入適量的脫水助劑、功能助劑、催化劑;之后將攪拌機調至低速攪拌,并將攪拌機內部抽至真空;將生成的MS密封膠樣品進行性能檢測,若合格,則試驗結束;若不合格,則對脫水助劑、功能助劑、催化劑的種類及用量進行調節(jié)。
可知:在其他條件一致時,硅烷改性聚氨酯密封膠中增塑劑類型將明顯影響硅烷改性聚氨酯密封膠與油漆的配套性,即采用芳香族類增塑劑的硅烷改性聚氨酯密封膠比聚醚增塑劑類硅烷改性聚氨酯密封膠更能保證與面漆涂層結合效果。
氟碳油漆在絕大多數(shù)的膠層表面上具有良好的附著力與柔韌性,僅在個別丁基防水嵌縫膠上出現(xiàn)附著問題;而聚氨醋、水性漆則在現(xiàn)有各類膠層上普遍出現(xiàn)涂層變脆問題,但其和絕大部分膠層的附著力表現(xiàn)良好。
將端舟基聚丁二烯(HTPB)與四氫吠喃和環(huán)氧丙烷的共聚醚以不同的比例混合作為軟段通過預聚體法合成了一系列的MS密封膠性體,詳細考查了HTPB/共聚醚的比例和不同擴鏈劑對所合成材料的物理機械性能、耐水性能、電性能和熱性能的影響。
常溫下白油、甲基硅油、MS密封膠溶度參數(shù)的模擬值。由表4可見,溶度參數(shù)模擬值分別為飾油一16.924(J/cm;)"z己甲剔油一12.348(J/cmi)i一z(J/cm>cSjznt一12.638(J/cm;)"z,溶度參數(shù)差值分別為一△己I-HAl一4.286(J/cm;)"z,一△己一膠-膠-0.290(J/cm;)"z。