初始硅烷改性聚氨酯密封膠的豁度較小,能充分浸潤(rùn)被粘接表面,期間應(yīng)注意去除氣泡;若干時(shí)間后硅烷改性聚氨酯密封膠的豁度逐漸增大,此時(shí)應(yīng)注意調(diào)整施膠的均勻性,如有缺膠應(yīng)及時(shí)補(bǔ)膠刮平;之后用滌綸薄膜覆蓋防塵。
測(cè)得丁基防水嵌縫膠在Zoo℃時(shí)仍具有較高的粘接強(qiáng)度(4.1 MPa),說(shuō)明其耐高溫性能和高溫剪切強(qiáng)度均較好,能夠滿足設(shè)計(jì)要求。
MS密封膠的交聯(lián)度關(guān)系到其力學(xué)性能和耐高溫性能的好壞。交聯(lián)溫度和交聯(lián)時(shí)間是MS密封膠交聯(lián)反應(yīng)的重要因素,對(duì)粘接的成敗至關(guān)重要。若交聯(lián)溫度(尤其是初始溫度)設(shè)置不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致密封膠在交聯(lián)過(guò)程中流淌、脫膠,致使粘接失敗;若交聯(lián)溫度過(guò)低或保溫時(shí)間不足,會(huì)導(dǎo)致交聯(lián)不完全,致使MS密封膠的剪切強(qiáng)度等偏低;若交聯(lián)溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)導(dǎo)致MS密封膠一定程度的降解,致使MS密封膠的剪切強(qiáng)度等降低。
橡膠增韌共混丁基防水嵌縫膠。該丁基防水嵌縫膠既具有樹(shù)脂類膠粘劑的高粘接強(qiáng)度,又具有橡膠類膠粘劑的彈性和密封性,同時(shí)還兼有樹(shù)脂/橡膠的柔韌性,是一種高粘接強(qiáng)度、高耐磨性和柔韌性的耐高溫丁基防水嵌縫膠。
高耐磨性的耐高溫軸套MS密封膠以及與之相適應(yīng)的粘接工藝。采用了樹(shù)脂與橡膠復(fù)合、高低溫交聯(lián)材料并用的方法以及緩慢加溫、長(zhǎng)時(shí)保溫的交聯(lián)工藝,試驗(yàn)了不同用量的基體樹(shù)脂、增韌材料、交聯(lián)材料以及交聯(lián)工藝等對(duì)MS密封膠性能的影響。
丁基防水嵌縫膠粘強(qiáng)度高,但易黃變,不適宜用作淺色鞋靴的制作。近年,多采用異佛爾酮二異氰酸a(IPDI)或IPDI與I,6一六亞甲基二異氰酸酷(HDI)的混合異氰酸醋。后者可制得活化溫度較低,甚至低于45℃的WPU鞋用丁基防水嵌縫膠。
硅烷改性聚氨酯密封膠性能與采用二氨基苯磺酸鈉所得相當(dāng),外觀更好,鞋膠膜不黃變。實(shí)驗(yàn)結(jié)果還顯示,DMPA本身及其中和狀況對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠的分散效果(乳液外觀、穩(wěn)定度和膠粒粒徑)影響很大。
此時(shí),以普通氯丁橡膠MS密封膠粘鞋靴,已不能滿足要求,膠粘強(qiáng)度不高,經(jīng)常開(kāi)膠。20世紀(jì)70年代研發(fā)了接枝氯丁橡膠,即以甲基丙烯酸甲醋接枝于氯丁橡膠分子主鏈上,可緩解PVC等鞋材中增塑劑的遷移,從而提高鞋靴的膠粘性能和耐穿牢度。
并降低了成膠體的撕裂強(qiáng)度和丁基防水嵌縫膠灌封膠對(duì)板材的粘接強(qiáng)度。選用DMMP不但添加量較適量,且DMMP高溫時(shí)生成磷酸一偏磷酸一聚偏磷酸.形成不揮發(fā)性保護(hù)層覆蓋了制品表面,隔絕了氧氣。
稀釋劑用量對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠性能影響不同稀釋劑用量下,硅烷改性聚氨酯密封膠性能變化如圖1所示。由圖1可知,稀釋劑用量與表干時(shí)間呈現(xiàn)出反比例關(guān)系,稀釋劑用量為11%時(shí),硅烷改性聚氨酯密封膠的表干時(shí)間變化逐漸趨于平穩(wěn)。