為深人探究催化劑對(duì)MS密封膠性能的具體影響,在之前配方的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)地調(diào)整催化劑的加人量,并探究其對(duì)MS密封膠各項(xiàng)性能指標(biāo)的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表所示。
對(duì)單組分聚氨酯密封膠性能影響比較明顯,其中,三官的交聯(lián)劑效果比較理想。對(duì)于二官交聯(lián)劑,交聯(lián)劑本身的活性較弱,參與交聯(lián)活性不足,體系的交聯(lián)度很低,表現(xiàn)的力學(xué)性能比較差;而四官交聯(lián)劑,由于官能團(tuán)之間的位阻比較大。
基礎(chǔ)聚合物MO-PDMS的粘度對(duì)高強(qiáng)度低密度MS密封膠性能的影響。MO-PDMS分子中烷氧基含量的多少主要取決于其摩爾質(zhì)量的大小。摩爾質(zhì)量越大,MO-PDMS粘度越大,烷氧基的活性和含量越低,其反應(yīng)的空間位阻越小。
MS密封膠仍然保持著較好的斷裂伸長(zhǎng)率。填料添加量的增加對(duì)下垂度基本沒有影響。下垂度保持在垂直施工所需的合理范圍內(nèi),說明填料的加人并沒有明顯改變MS密封膠的流動(dòng)性
得到丁基防水嵌縫膠。通過對(duì)丁基防水嵌縫膠的外觀、黍占度、干燥時(shí)間、硬度、伸長(zhǎng)率等性能進(jìn)行測(cè)試,分析了不同單體組成對(duì)丁基防水嵌縫膠性能的影響。
將制備好的硅烷改性聚氨酯密封膠樣品均勻涂布在干燥、無油污的玻璃片上。將涂布的玻璃片放置在恒定溫度(25℃)和相對(duì)濕度(50%)的環(huán)境中。每隔一段時(shí)間(1 h)觀察涂布的硅烷改性聚氨酯密封膠樣品,直至其表面不再粘膩、不沾手為止。這個(gè)時(shí)刻被記錄為表干時(shí)間。
CFG丁基防水嵌縫膠的彈性模量為40.5kPa,大于C10-CFG和CATCFG丁基防水嵌縫膠,該差異是由于CFG丁基防水嵌縫膠<100%的化學(xué)交聯(lián))的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)較強(qiáng),而C10-CFG(95%的化學(xué)交聯(lián)和5%疏水相互作用)和CAT-CFG丁基防水嵌縫膠(接近100%的化學(xué)交聯(lián))的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)相對(duì)較弱。
CFGMS密封膠的溶脹率最大,其次是CAT-CFGMS密封膠,C10-CFGMS密封膠溶脹率最小,而雙重改性CAT-C10-CFGMS密封膠則介少CAT-CFG和C10-CFG。CFGMS密封膠溶脹率大,這是由于其只有單一的化學(xué)交聯(lián)方式,抗溶脹能力弱。
初期階段MS密封膠MS密封膠試樣逐漸被拉伸變長(zhǎng),中間部位膠體出現(xiàn)向內(nèi)凹陷的頸縮現(xiàn)象。隨著荷載持續(xù)增加,拉伸強(qiáng)度曲線出現(xiàn)明顯拐點(diǎn),表明材料開始進(jìn)入塑性變形階段。
推動(dòng)了國(guó)內(nèi)單組分聚氨酯密封膠產(chǎn)品在生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)上的快速發(fā)展。為深入探究溫度對(duì)單組分聚氨酯密封膠力學(xué)性能的影響規(guī)律,本研究選取市場(chǎng)銷量高、品牌知名度大的4種型號(hào)單組分聚氨酯密封膠作為試驗(yàn)對(duì)象。